Виды покрытий крепежных изделий: характеристика, обозначение и преимущества

Крепежные изделия выполняются из широкого спектра материалов. Чаще всего в качестве основы используется стальной сплав. Поскольку в обычном виде он подвергается негативному воздействию окружающей среды – влажности, температуре, ультрафиолету, - то для повышения износостойкости применяется дополнительное покрытие крепежа. Существует различные варианты составов и технологии их нанесения, но наибольшее распространение получило цинкование поверхности.

Особенности и функции покрытия крепежей

Внешний защитный слой представляет собой особо прочную пленку, которая полностью покрывает метиз и повышает стойкость перед воздействием негативных внешних факторов. Такая защита оберегает металлические болты, винты, гайки и прочие крепежные элементы от неблагоприятных условий эксплуатации:

• предотвращает окисление деталей при контакте с воздухом;
• позволяет использовать крепеж во влажной среде;
• увеличивает сопротивляемость изделий повышенному давлению;
• не допускает порчи метизов под действием химических примесей;
• способствует сохранению целостности структуры металла при экстремальных температурах и при резких температурных колебаниях;
• за счет многослойного нанесения увеличивает механическую прочность деталей;
• продлевает общий срок эксплуатации крепежа.

Чтобы предотвратить разрушение материала, также рекомендуется изолировать крепеж от внешней среды. Но в ряде случаев это невозможно сделать. Поэтому лучший способ защитить стальной крепеж – покрыть его составом, который противостоит коррозии и не допускает ослабления структуры металла.

Типы обработки поверхности метизов

Существует немало методов, которые позволяют наносить на метизы защитные покрытия. Выбор конкретной технологии определяется типом изделия и условиями эксплуатации. Одними из наиболее востребованных и распространенных способов обработки металлической поверхности являются механическая и электромеханическая методики.

1. Покрытие крепежных изделий механическим способом предусматривает нанесение на детали специальных материалов, которые создают защитную пленку определенной толщины. Требования ГОСТ регламентируют все этапы создания таких слоев. В зависимости от условий использования, толщина защитного покрытия не должна быть меньше 60 мкм (или 0,06 мм).
2. Электромеханическая защита основана на разнице положительно и отрицательно заряженных частиц металла. Электричество выступает катализатором, который создает условия для притяжения частиц друг к другу. Таким образом, защитное покрытие создается на молекулярном уровне. Подобный метод подходит даже для деталей с мелкой резьбой, или имеющих сложную конфигурацию, труднодоступные технологические полости.

Классификация покрытий крепежей

Виды покрытия крепежа делятся на безметалловые и металлические. В первом случае защитную функцию выполняют слои, созданные на основе полимеров, краски, резиноподобных и аналогичных веществ.

Металлические наносятся механическим или электромеханическим способом, имеют в составе частицы металлов, которые не подвергаются действию коррозии. Чаще всего в этой роли используется цинк (также может применяться кадмий, никель, но последние обходятся дороже, из-за чего возрастает цена конечных изделий). Рассмотрим основные виды покрытия метизов.

Цинкование белое 

Белое цинковое покрытие гаек и болтов наносится гальваническим методом, соответственно, защитный слой сцепляется с поверхностью на молекулярном уровне. Такая оцинковка оптимальна, если метизы используются в сухих отапливаемых помещениях. В отличие от других вариантов покрытия, белое цинкование наименее надежное, оно, скорее, выполняет условную декоративную функцию, нежели защитную.

С технической точки зрения толщина слоя колеблется от 6 до 50 мкм. Блестящие варианты тверже, но не такие пластичные, как матовые.

Цинкование желтое 

В данном случае технология создания защиты состоит из двух этапов: сначала поверхность детали обрабатывают цинком, после чего на крепеж наносят 3- или 6-валетный хром. Благодаря такому методу удается защитить изделие от коррозии и улучшить эстетику металлических деталей. Чаще всего желтое цинкование применяют для обработки автомобильных запчастей и комплектующих, бытовых металлоизделий, контакторов.

Оксидирование

Оксидирование поверхности заключается в создании влагонепроницаемой пленки, которая формируется в результате окислительно-восстановительной реакции. Такая методика применяется не только для создания антикоррозионной защиты крепежа, ее также применяют, чтобы улучшить декоративные свойства метизов, усилить электронепроницаемость. В результате использования подобной технологии дополнительно повышается прочность крепежа.

Фосфатирование 

Фосфатирование заключается в покрытии крепежных элементов тонкой антикоррозионной пленкой, которая в толщину достигает не более 15–30 мкм. В составе защитного сплава используются фосфаты цинка, железа и марганца. Такой метод обработки основан на проведении химической реакции, в результате которой поверхность покрывается солевым слоем. Чаще всего фосфатное покрытие наносят на детали, которые в последующем будут обрабатываться лакокрасочными составами или подвергаться пассивированию.  

Покраска

Еще одно название этой технологии – холодное цинкование. Суть состоит в том, что поверхность крепежа сразу после изготовления покрывают краской с содержанием мелких частиц цинка. Метод считается бюджетным, быстрым, при этом отлично подходит для защиты крепежа от коррозии, механического воздействия. Если краска сотрется, либо на отдельном участке появится скол, деталь можно повторно покрасить и тем самым восстановить ее антикоррозионные свойства. Единственное ограничение для применения подобного метода – небольшой размер изделий. Мелкие детали сложнее поддаются окрашиванию, поскольку невозможно равномерно нанести краску.    

Обозначение покрытий крепежа

Если изделие подвергалось дополнительной обработке, то это непременно указывается в маркировке. Обозначение покрытий крепежа должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94, в которых приводится описание материалов, классификация наименований и вариантов защитной обработки, а также критерии, как правильно их обозначать. Согласно этому документу каждый тип покрытия имеет свое определенное обозначение, которое состоит из последовательности букв и чисел.

Указание на использованное покрытие ставится до обозначения ГОСТ. В стоящей рядом с ним цифре зашифровано наименование покрытия и его толщина, которая измеряется в микронах. Эти значения перечисляются через точку.

Для лучшего понимания рассмотрим следующий пример – покрытие болтов М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70. В данном случае речь идет об использовании цинкового состава с хроматированием (обозначение 01), которое наносится гальваническим способом, образует глянцевый слой белого цвета с небольшим вкраплением желтого или голубого. Цифра 9, которая стоит на конце, указывает на толщину защитного слоя – 9 микрон.   

Поскольку покрытие крепежа играет важную роль в улучшении его эксплуатационных свойств и помогает продлить срок использования изделий, защитить их от негативных факторов среды, то выбирать продукцию следует тщательнее. Чтобы купить действительно надежные метизы, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ и DIN, изучите каталог интернет-магазина «Крепко» и сделайте заказ прямо через сайт.. Для удобства покупателей действует доставка по России, стоимость и условия оплаты можно уточнить у менеджеров по телефону или через сайт, заполнив онлайн-заявку.